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1.1.工序的分類

　　在產品質量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：

　　1.1.1一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序;

　　1.1.2關鍵工序：對產品形成質量，特別是關鍵性能質量起至關重要作用的工序;

　　1.1.3特殊工序：其結果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能*驗證的工序。

　　工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現(xiàn)場質量控制的重要內容。工序質量控制，是在加強一般工序質量控制的同時，采取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經常處于受控狀態(tài)

關鍵工序是影響產品關鍵特性所對應的工序，也就是對產品質量影響大的工序。

　　2.如何做好關鍵工序控制

　　建立關鍵工序控制點，首先必須抓住關鍵工序的關鍵質量特性，同時，還要把管“結果”(質量特性)轉變成管“因素”(工序要素)。具體地講，就是把一種產品或一種零件，應用質量分析找出關鍵工序的關鍵質量特性。其次，利用因果分析圖等方法進行工序分析，找出影響關鍵質量特性的支配性工序要素，并將這些要素展開，直到便于管理為止。后，對這些要素建立標準，落實責任者，進行重點特殊管理，以此來保證產品或零件質量。一般按以下步驟和要求操作：

　　2.1 確定工序控制點

　　編制工序控制點明細表。應根據(jù)產品質量特性分級、電纜工藝規(guī)范和存在的質量問題，按建立管理點規(guī)則的要求，確定產品生產現(xiàn)場應建立的工序控制點，編制工序控制點明細表。

　　2.2 編制工序控制點的有關文件

　　由技術部門設計并繪制控制點工藝流程圖。該圖是在制品或零件工藝流程中表示工序管理點所在工序位置的圖。由技術部門組織工藝員、質管員進行工序分析，找出影響管理點(質量特性)的支配性工序要素，經過驗證核實后，編入工序質量分析表。該表是單元工序設計所用的一種基礎表，是作業(yè)指導書、設備周期點檢卡、工裝周期檢查卡等工序文件編寫的依據(jù)，它的左半部分是應用系統(tǒng)圖法，以保證工序制品質量特性為目標，按人、機器、材料、方法、環(huán)境進行展開，可展開一次、兩次或多次，直到能夠管理為止。展開時，只展開對保證工序制品質量起支配作用的工序要素，或需進行重點特殊管理的工序要素。能按常規(guī)標準或規(guī)章制度進行管理的工序要素，可不列入該表中進行展開

由工藝部門負責制定工序管理點的作業(yè)標準和檢驗規(guī)程，并編制作業(yè)指導書和工序質量管理點表。作業(yè)指導書是裝配性工業(yè)指導工人操作的文件，在大批量生產企業(yè)，每工序均應編制，成批或小批生產企業(yè)，則只在關鍵工序和建立管理點工序編有該類文件。作業(yè)指導書一般有“工序圖”和“電纜工藝參數(shù)和加工方法說明欄”兩部分，內容應盡可能詳細具體，據(jù)此操作，即可達到工藝規(guī)范的質量要求。工序質量管理點表(自檢表)是用來指導操作工人進行質量檢驗的檢驗規(guī)程，對一般結構簡單的工件，可與“作業(yè)指導書”合印在一張表上;對結構復雜，檢驗項目多的零件，可單獨印成一張表;該類表是由工序檢驗圖和表格說明兩部分組成的。

　　2.3 對支配性工序要素進行重點特殊管理

　　設備、工具、計量、檢驗、生產、供應等部門，應根據(jù)工序質量表的要求，對與本部門職能有關的支配性工序要素制訂管理辦法、應用周期點檢卡、工裝周期檢查卡等來進行重點特殊管理。

　　2.4 建立控制手段

　　質量管理部門應組織質量管理員和電纜工藝人員，收集數(shù)據(jù)，進行計算處理;當工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，則要建立數(shù)據(jù)記錄表和控制圖或其他形式的控制手段。2.5 建立關鍵工序控制點管理制度和自檢管理制度，制度應明確規(guī)定獎勵辦法

2.6 組織學習，熟悉規(guī)定

　　分別組織操作工人和檢驗員學習有關工序管理點的技術文件和規(guī)章制度，并經過考試達到要求。

　　2.7 創(chuàng)造實施條件

　　組織有關部門研究解決工序管理點實施所需條件，如補充量具儀器、增添工位器具、印刷所需圖表等。

　　2.8 組織實施，進行試運行

　　組織工人實施中，各部門要密切配合，質量管理部門進行診斷并提出改進建議。

　　2.9 正式納入關鍵工序控制

　　技術部門和質量管理部門共同組織有關人員，對關鍵工序控制文件的充分性適宜性和有效性進行評審。通過評審的，正式納入關鍵工序控制，如未通過評審的，則進行改進